1、高強度：航空零件需要承受極大的機械應力和壓力，因此材料必須具備高強度特性，以確保零件在極端工作環境下能夠保持穩定性和可靠性。
2、輕質化：為了減輕航空器的整體重量，提高燃油效率和性能，材料應盡可能輕質化。輕質材料有助于減少飛行時的能耗，同時保持足夠的結構強度。
3、高溫穩定性：航空器在高速飛行過程中會產生高溫，因此材料需要具有良好的高溫穩定性，以避免在高溫環境下發生變形、熔化或性能下降。
4、耐腐蝕性：航空零件長期暴露在惡劣的大氣環境中，需要承受各種化學物質的侵蝕。因此，材料應具有良好的耐腐蝕性能，以保證零件的長期使用壽命。
5、良好的加工性能：為了滿足精密加工的需求，材料應具有良好的切削、磨削和成形性能，以便制造出高精度、高質量的航空零件。
6、經濟性和環保性：在滿足性能要求的前提下，材料選擇還需要考慮經濟性和環保性。選擇成本適中、易于獲取且對環境影響較小的材料有助于降低生產成本并減少環境污染。
常見的用于航空零件加工的材料包括高強度鋁合金、鈦合金、復合材料等。這些材料在滿足上述要求的同時，還具有各自獨特的優勢，如高強度、低密度、優良的耐腐蝕性和高溫穩定性等。
此外，隨著科技的不斷進步和航空工業的快速發展，新型材料如納米材料、陶瓷基復合材料等也逐漸應用于航空零件加工中，為航空器的性能和安全性提供了更多的可能性。
